सामान्य तौर पर, एंटीस्टेटिक एजेंटों को एक आंतरिक मिक्सर या एक्सट्रूडर में पिगमेंट और अन्य सहायक पदार्थों के साथ मिश्रित किया जाता है। तकनीकी रूप से, एक शुद्ध एंटीस्टैटिक एजेंट, जैसे कि एथोक्सिलेटेड एल्केलामाइन, का अतिरिक्त लाभ यह है कि यह तरल इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान पिघल सकता है और इस प्रकार वर्णक मास्टरबैच के लिए एक फैलाव के रूप में कार्य कर सकता है। एंटीस्टैटिक मास्टरबैच को सीधे अंतिम प्रसंस्करण उपकरण में जोड़ा जा सकता है। आंतरिक एंटीस्टैटिक एजेंट का प्रभाव अंतिम उत्पाद के उत्पादन और प्रसंस्करण की स्थिति से बहुत कुछ संबंधित है। उदाहरण के लिए, इंजेक्शन मोल्डेड वस्तुओं के एंटीस्टेटिक गुण मोल्ड के तापमान पर निर्भर करते हैं। आम तौर पर, जब मोल्ड का तापमान कम होता है, तो एंटीस्टैटिक एजेंट तेजी से स्थानांतरित होता है, जिससे एंटीस्टेटिक प्रदर्शन में सुधार होता है।
एंटीस्टेटिक एजेंटों के प्रभाव का मूल्यांकन करने के लिए दो परीक्षण विधियाँ हैं: सतह प्रतिरोध (दर) विधि और इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षय विधि; दोनों विधियों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
एएसटीएमडी 257-78 की परिभाषा के अनुसार, किसी सामग्री की सतह प्रतिरोधकता सामग्री की सतह की इकाई चौड़ाई से गुजरने वाली धारा के संभावित ढाल का अनुपात है, जो सिद्धांत रूप में नमूने की ज्यामिति से संबंधित है। प्लास्टिक के नमूने की सतह के एक ही तरफ दो इलेक्ट्रोड रखे जाते हैं, और इलेक्ट्रोड के माध्यम से एक प्रत्यक्ष धारा प्रवाहित की जाती है; नमूने के माध्यम से धारा को मापा जाता है, और प्रतिरोध की गणना की जाती है; सतह प्रतिरोधकता माप को फिर ओम में व्यक्त किया जाता है।
जैसा कि संघीय परीक्षण विधि 4046 द्वारा परिभाषित किया गया है, इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षय वह दर है जिस पर एक प्रेरित चार्ज डिस्चार्ज होता है। एक नमूना (आमतौर पर एक पतली प्लेट या फिल्म) को नमूने की सतह से कुछ मिलीमीटर की दूरी पर दो इलेक्ट्रोडों के बीच रखा जाता है। एक इलेक्ट्रोड बिजली की आपूर्ति से जुड़ा है, दूसरा इलेक्ट्रोड एमीटर और रिकॉर्डर से जुड़ा है, और एक इलेक्ट्रोड द्वारा नमूना सतह पर प्रेरित चार्ज के कारण विद्युत क्षेत्र में परिवर्तन को दूसरे इलेक्ट्रोड द्वारा मापा जाता है। एंटीस्टैटिक नमूने प्रेरित चार्ज क्षय प्रदर्शित करेंगे। क्षय अर्ध-जीवन (सेकंड में) वह समय है जो किसी चार्ज को उसके मूल मान से आधा क्षय होने में लगता है।
एक अन्य मानक परीक्षण विधि जो उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है वह अमेरिकी सैन्य मानक है, जो इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की पैकेजिंग के लिए विशिष्ट है। उपयुक्त विधि का चुनाव परीक्षण किए जाने वाले प्लास्टिक के अंतिम उपयोग पर निर्भर करता है।
प्लास्टिक की प्रतिरोधकता स्वयं 1014 ओम है। जब तालिका में दर्शाई गई मात्रा में एंटीस्टैटिक एजेंट जोड़ा जाता है, तो प्रतिरोधकता 1013 से 109 ओम तक गिर सकती है। यदि आप प्रतिरोधकता को और कम करना चाहते हैं, तो आप केवल चालकता में सुधार पर भरोसा कर सकते हैं, जैसे कि प्रवाहकीय कार्बन ब्लैक का उपयोग। विकास करना
पर्यावरण संबंधी चिंताओं पर जोर देने के लिए एंटीस्टैटिक पैकेजिंग तकनीक विकसित की जा रही है। व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले एथोक्सिलेटेड एल्काइलामाइन को पुन: प्रयोज्य थोक कंटेनरों में पैक किया जाता है। आपूर्तिकर्ता अधिक संकेंद्रित एंटीस्टेटिक एजेंटों का उत्पादन करते हैं, जिन्हें उपयोगकर्ताओं के हाथों में आने के बाद प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार पतला किया जा सकता है। इसका उद्देश्य ठोस अपशिष्ट निपटान की लागत को कम करना है। उच्च-सांद्रता वाले एंटीस्टेटिक एजेंटों को विकसित करके, निर्माता एक समय में अधिक एंटीस्टेटिक एजेंटों को शिप कर सकते हैं और उपयोगकर्ताओं द्वारा संभाले जाने वाले पैकेजिंग कंटेनरों की संख्या को कम कर सकते हैं।
तकनीकी दृष्टिकोण से, बहुत सारे अनुसंधान और विकास कार्य इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के पैकेजिंग बाजार के इर्द-गिर्द घूमते रहते हैं। एथोक्सिलेटेड लॉरामाइड्स, जिन्हें आम तौर पर अमीन-मुक्त एंटीस्टैटिक एजेंट माना जाता है, आमतौर पर इस संबंध में उपयोग किए जाते हैं। कम आर्द्रता की स्थिति में इसके बेहतर एंटीस्टेटिक प्रभाव के कारण ब्लो मोल्डिंग एलडीपीई और एलएलडीपीई फिल्मों में एथोक्सिलेटेड लॉरामाइड का उपयोग भी बढ़ रहा है। इस उत्पाद के कॉन्सन्ट्रेट और मास्टरबैच भी उपलब्ध हैं। एथोक्सिलेटेड स्टीयरिलैमाइंस (पूरी तरह से संतृप्त 18-कार्बन एल्काइल चेन युक्त) का उपयोग द्विअक्षीय रूप से उन्मुख पॉलीप्रोपाइलीन फिल्मों के उत्पादन में किया गया है, जहां उच्च प्रसंस्करण तापमान के लिए उच्च तापीय स्थिरता वाले एंटीस्टेटिक एजेंटों की आवश्यकता होती है
